气体压力
充型过程中更容易观察金属液流动时因流动的空气孤立而产生的气泡缺陷位置，计算因流动中金属液的压力和复杂流动的孤立空气压力，通过计算比金属液压力高的孤立区域分布来确定气泡缺陷位置。
产品名 : TIMING CHAIN COVER
金属液材质 : AlSi12CuFe (ISO)
- 并非通过观察流动形态来判断缺陷，只需单纯点击即可显示缺陷信息
- 对流道形态及位置进行健全性判断
- 可以通过排气口与分型线设定来预测气泡孤立区域
含气量
用于预测金属液内气体与浇注过程中产生的气体所导致的缺陷，对在铸造过程中金属液内部气体被溶解的假设进行解释。可预测的结果是发生气体流动、判断孤立分布区域及预测被孤立的气体量。
产品名 : TRANSAXLE CASE
金属液材质 : ADC12 (JIS)
- 最终孤立区域预测与流动中气体移动路径的判断
- 设置流道，浇口与溢流槽来判断健全性
- 最终选择铸造方案，铸造参数时，需要与气体含量相比较来进行选择
氧化物预测
氧化物是在金属液在浇注过程中，自由表面暴露在大气中，形成氧化膜，由于这些氧化膜表面相互重叠等现象，产生气泡或表面缺陷。计算氧化物时，可预测流动中氧化物的移动和最终孤立区域。
产品名 : CYLINDER BLOCK
金属液材质 : ALDC12 (KS)
- 判断最终鼓励区域预测及流动中氧化物移动路径
- 设置流道，浇口与溢流槽来判断健全性
- 在适当位置安装溢流槽等方式，可更容易判断浇注过程中的缺陷缺陷产生原因。
渗漏追踪
铸件内部有冷却水或冷却油等循环时，可预测铸件外溢的渗漏缺陷的功能。以收缩缺陷为基础，将各种参数值和距离，产生量（概率）以方程式进行计算，以渗漏缺陷发生概率来体现结果。
产品名 : CAM CARRIER
金属液材质 : ALDC12 (KS)
- 使用收缩缺陷、铸件内水或油路、铸件后加工区域等参数
- 用于预测渗漏缺陷，修改铸件设计等
- 通过分析渗漏缺陷来设置冷却，循环分析条件并进行优化